عيوب سطح الكابل الشائعة والوقاية منها

بالنسبة لكابل الألياف الضوئية ومنتجات الكابلات المصبوبة بالحقن الأخرى، فإن عيوب السطح هي مشاكل جودة المنتج الأكثر شيوعًا. العيوب من مختلف الأنواع، عيوب سطح الكابل الشائعة هي المسام والثقوب الدقيقة والفقاعات وما إلى ذلك. سيكون لخصائص العزل للكابل والخصائص الميكانيكية والاستقرار الحراري وخصائص الشيخوخة تأثير معين. سيؤدي هذا إلى انخفاض معدل تأهيل المنتج وزيادة معدل إعادة العمل وارتفاع تكاليف الإنتاج وانخفاض القدرة التنافسية في السوق. يحلل هذا البحث أسباب العيوب مثل المسامية والثقوب الدقيقة في غلاف منتجات الكابلات، وبالتالي يطرح بعض التدابير الوقائية للرجوع إليها.

 

 

تم إنتاجه بواسطة سبب التحليل

(1) عملية بثق الكابلات، درجة الحرارة، الضغط، السرعة وغيرها من المعلمات ليست موحدة، وسوف تؤدي إلى بثق فقاعات الهواء والفراغات، مما يؤثر على جودة الكابل. على سبيل المثال، في عملية بثق الغلاف (السترة)، بسبب PVC أو PE وغيرها من مواد الغلاف والبراغي والبراميل وغيرها من أحمال القص، سوف تنتج درجة حرارة احتكاك عالية، إذا كان تأثير التحكم في نظام تبريد البثق ضعيفًا، فإن درجة الحرارة خارجة عن السيطرة، والعزل، ستظهر ملفات تعريف الغلاف ثقوب هواء وثقوب صغيرة. إذا كانت درجة حرارة السطح مرتفعة للغاية، فإن سطح المنتج يحتوي على جزيئات محترقة، وظاهرة السحب؛ إذا كانت درجة حرارة السطح منخفضة للغاية، فإن المادة ليست بلاستيكية بدرجة كافية، ويصبح سطح المنتج خشنًا.

 

(2) أثناء نقل المواد الخام أو تخزينها أو تحبيبها، من الضروري الحفاظ على بيئة جافة ونظيفة وخالية من الغبار والزيت. إذا كانت المواد الخام رطبة، فستحدث مشاكل في الجودة مثل ثقوب الهواء والثقوب الدقيقة في ملفات العزل والغلاف أثناء المعالجة العميقة.
① إذا كانت درجة حرارة التكوير مرتفعة للغاية، فإن الرطوبة ستؤثر على بنية الترتيب الجزيئي للمادة وتنتج ثقوبًا هوائية، كما تؤثر أيضًا على عملية البثق العادية.
② الماء في عملية البثق بالحرارة إلى بخار الماء، في ملف تعريف العديد من الفقاعات، لن يؤثر فقط على الخصائص الميكانيكية للعزل أو الطبقة الواقية، والأخطر من ذلك هو تقليل مقاومة العزل أو القوة الكهربائية، لذلك يجب التحكم في إنتاج العزل بشكل صارم عند محتوى الماء.

(3) مادة الغلاف في عملية التكوير، فشل نظام العادم الفراغي للطارد، تأثير العادم ليس جيدًا. يمكن استبدال الطارد لعملية التكوير الثانية، باستخدام طريقة الفراغ لتفريغ الغاز الناتج عن المادة في ظل ظروف درجات الحرارة العالية.

(4) في عملية إنتاج الغلاف (السترة)، إذا لم يتم اختيار القالب بشكل صحيح، فسوف ينتج أيضًا ثقوب هواء وثقوب صغيرة.
① في عملية بثق طبقة عزل الكابلات الكهربائية (البصرية) أو الغلاف ذات المقطع العرضي الكبير، يتم استخدام قالب أنبوب البثق بشكل عام، إذا اخترت فتحة كبيرة وتحمل قالبًا خارجيًا أطول، في حالة البثق بسمك أكبر، يكون ضغط فم القالب صغيرًا، ملف تعريف المنتج عرضة للثقوب الهوائية، مثل الثقوب الصغيرة ومشاكل الجودة الأخرى؛ على العكس من ذلك، ليس من السهل ظهورها.
② إذا كان اختيار القالب لا يلبي متطلبات العملية، والتباعد غير المناسب بين القالب الداخلي والخارجي، واستخدام مجموعة من القوالب لفتح عدد من مواصفات المنتج ويؤدي إلى انخفاض ضغط الرأس، سيكون هناك سطح محدب لحزمة المنتج، ومظهر جودة المشكلة ليس سلسًا.
③ إذا كان القالب به ضرر أو تآكل بسيط، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى عيوب في سطح الكابل مثل التجويف.

 

 

اجراءات حل المشكلة

(1) في عملية التشكيل المسبق والخلط والحبيبات وتشكيل مادة الغلاف، يجب أن يكون الفراغ أو العادم كافياً؛

(2) بعد التبريد بالماء أثناء التحبيب، يجب تجفيف الحبيبات بالكامل وتبريدها قبل قياس الأكياس وإغلاقها؛

(3) الاهتمام بمنع الرطوبة والتلوث أثناء النقل، والقيام بعمل جيد لحماية التعبئة والتغليف؛

(4) قبل البثق، يجب فحص المادة لمعرفة ما إذا كانت رطبة أم لا، ويجب تجفيف الحبيبات؛

(5) اعتماد طريقة التبريد السريع لخفض درجة الحرارة، عندما تخرج المنتجات من فم القالب، ثم استخدام الماء البارد لتبريدها مباشرة في الأقسام؛

(6) قم بتنظيف رأس الماكينة بانتظام، وقم أيضًا بتنظيف الأجزاء الثلاثة للرأس بعناية واستبدال الشاشة بعد كل توقف وردية.

 

نحن متخصصون في أعمال كابلات الألياف الضوئية منذ ما يقرب من 10 سنوات واكتسبنا العديد من العملاء المعروفين في جميع أنحاء العالم من خلال شراكة طويلة الأمد. إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا، فيرجى الاتصال بي.

 

  

 

اتصال: